水泥膠砂強度操作步驟指南水泥膠砂強度,是比例為1:2.5的水泥和標準砂,按規定水灰比,以標準成型方法制成40mmx40mmxl60mm棱柱體,并在標準養護條件下,養護至規定齡期試塊的抗折強度和抗壓強度。根據(GB175-92)、(GB 1344-92 )或其它有關規定即可確定水泥標號。試驗方法參考公路工程水泥混凝土試驗規程(JTJ053-94 )。
二.儀器設備:
水泥膠砂強度操作步驟指南 1.膠砂攪拌機:供拌制水泥膠砂用。由攪拌葉和攪拌鍋組成。攪拌葉和攪拌鍋可作相反方向的轉動。攪拌鍋的轉速為65r/mln,攪拌葉的轉速為137r/min。
2.膠砂振動臺:供制備膠砂試體振實用,振動臺臺面面積為360mm×360mm,臺面上裝有夾具,能把試模和下料漏斗緊緊夾住。振動臺的振動頻率為28oo~3oo0次/min,臺面上放空試模時中心振幅為(0.85土0.05) 。振動臺裝有制動器,能使電動機在停車5s后停止轉動。
3,試模:試模為可裝卸的三聯模,它由隔板、端板和底座組成。隔板和端板應編號。組裝時應按號組裝,組裝后內壁各接觸面應互相垂直。
4.下料漏斗:它由漏斗和模套組成。漏斗用0.5mm白鐵皮制作。下料口寬度一般為4~5mm。模套高度為25mm,用金屬材料制作。
5.抗折試驗機和抗拆夾具:抗折試驗機采用電動機或手動雙杠桿式,也可采用性能符合要求的其它試驗機??拐蹔A具的加荷和支掌圓柱直徑為(10士0.1)mm,兩支撐間距為(10士0.2)mm。
6. 抗壓試驗機和抗壓夾具:抗壓試驗機以總荷載200~3ookN為宜,誤差不得超過士2.0%??箟簥A具由硬質鋼材制成,加壓板長(62.5士0.1)mm,寬不小于40mm,加壓面必須磨平。加壓時上下壓板應相互對準。
7.刮平刀:斷面為正三角形,有效長度為26mm。
8.濕度養護箱:同凝結時間試驗。
三.試驗方法
1.試件成型
?。?)成型前將試模擦凈,四周的模板與底座的接觸面上應涂黃油,緊密裝配,防止漏漿。內壁均勻刷一層機油。勿使機油涂刷過多。
?。?)水泥與標準砂的質量比為1:2.5。水灰比按不同品種確定,硅酸鹽水泥、普通水泥、礦渣水泥為0.44 ;火山灰水泥,粉煤灰水泥為0.46。
?。?)每成型三條試體需稱量的材料及用量
?。?)膠砂攪拌時,先將稱好的水泥與標準砂倒入拌鍋內,開動攪拌機。拌和5s后徐徐加水,30s內加完,自開動機器起攪拌(18O士5)s停車,將粘在葉片上的膠砂刮下,取下攪拌鍋。
?。?)在攪拌膠砂的同時,將試模和下料漏斗卡緊在振動臺臺面中心。將攪拌好的全部膠砂均勻地裝人下料漏斗中,開動振動臺,膠砂通過漏斗流入試模的下料時間應為20~40s(下料時間以漏斗三格中的兩格出現空洞時為準),振動(120士5)s停車。
?。?)振動完畢,取下試模、用刮刀輕輕刮去高出試模的膠砂并抹平。接著在試體上編號,編號時應將試模的三條試體分在兩個以上的齡期內。
?。?)試驗前或更換水泥品種時,攪拌鍋、葉片和下料漏斗等需用濕布擦干凈。
2.試件養護
?。?)試件編號后,將試模放入養護箱內,蓖板必須水平。養護(24士3)h后取出,脫模。脫模時應防止試體損傷,硬化較慢的水泥允許延期脫膜,但需記錄脫模時間。
?。?)試體脫模后立即放人水溫為(20士2)℃的水槽中養護,試體之間應留有空隙,水面至少高出試體2cm,養護水至少每2周更換1次。
3.強度測定
(1) 抗折強度測定
?、倜魁g期取出三條試體先做抗折強度試驗。試驗前須擦去試體表面附著的水分和砂粒,清除夾具上圓柱表面粘著的雜物,試件放人抗折夾具內,應使側面與圓柱接觸。
?、诓捎酶軛U式抗折試驗機試驗時,試體放人前,應使杠桿成平衡位置。
?、劭拐墼囼灱雍伤俣葹椋?0士5)N/8。
?、苡嬎憧拐蹚姸?。
?、菘拐蹚姸冉Y果取三條試體平均值并取整數值。當三個強度值中有一個超過平均值的士10%時,就剔除后再平均,平均值作為抗折強度試驗結果。
(2)抗壓強度測定
?、倏拐墼囼灪蟮膬蓚€斷塊應立即進行抗壓試驗??箟涸囼炐栌每箟簥A具進行,試體受壓面為40mm×62.5mm。試驗前應清除試體受壓面與加壓板間的砂?;螂s物。試驗時以試體的側面作為受壓面,試體的底面靠緊夾具定位銷,并使夾具對準壓力機壓板中心。
?、趬毫C加荷速度應控制在(5士0.5)kN/s的范圍內,在接近破壞時更應嚴格掌握)。
?、劭箟簭姸劝词剑?-3)計算:
?、?個抗壓強度結果中剔除zui大、zui小兩個數值,以剩下4個值的平均值作為抗壓強度試驗結果。如不足6個時,取平均值。為滿足用戶短期使用儀器,現有儀器租賃部,出租各種試驗檢測儀器,為長期流動作業單位配備大型試驗室(集裝箱)等。并有專業人員負責安裝調試,租金優惠,可為用戶代租閑置儀器,舊機改造維修業務。
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