一、主要用途
本試驗機主要用于測試磚、石、水泥及混凝土抗壓強度試驗,為電動液壓加荷、傳感測力、數字顯示力值、打印機打印力值數據、變換算抗壓強度。本試驗機符合GB-T50081-2002普通混凝土力學性能試驗方法標準,是建筑,建材,公路,橋梁及機場施工單位的*設備。
二、主要技術參數:
1、zui大載荷:2000KN
2、準確度等級:一級
3、活塞直徑*zui大行程:直徑250*30mm
4、zui小分辨率:0.1KN
5、承壓板間zui大距離:320mm
6、上下壓板規格:300*220*30mm
7、電機功率:0.75KW
8、輸入電壓:380V,50Hz
9、外形尺寸:880*480*1400mm
10、機器凈重:850Kg
三、試驗機結構簡介
試驗機主要有機體,液壓操作箱,測量儀表等三部分組成,油泵為直線式軸向五柱泵,試驗機在加荷時,應手動控制加載速度閥使活塞上升速度得到快慢控制,卸荷時,可轉動回油閥,油缸會慢慢下降。
1、機體部分
試驗機機體由四根立柱將缸體與上梁連接在一起 ,在試驗機的上橫梁上裝有調節絲杠,大手輪及螺母絲桿,可調整試驗機的空載高度,絲杠下端裝有球座與上壓板,下壓板置于油缸的活塞上,當試件與上板接觸時,上壓板球座能自調平衡, 使試件與上下壓板保持水平,下壓板上刻有試件定位用的刻線,做實驗時試件要對準刻線,下壓板下面設有防塵罩殼,防止或減少活塞升降時粉塵進入油缸,損壞缸體或油封,活塞與油缸間設有密封裝置,可以防油外泄,但是在使用時活塞仍有微量油外泄,所以在缸體頂端設有環形油槽,并設有泄油通道,能使油流回油箱。
2、液壓操作部分
本試驗機的操縱箱主要由油箱、油泵、濾油器、 電動機、速度閥、回油閥等組成,油泵為直轉式軸向五柱泵,試驗機在加荷時,應手動控制加載速度閥使活塞上升速度得到快慢控制(該速度閥與安全閥為一體式),卸荷時,可轉動回油閥,油缸會慢慢下降,試驗機在出廠時已將安全閥調至適當位置,在正常使用時用戶不可對安全閥進行調整。
3、儀表部分(詳閱儀表使用說明書)
四、試驗機安裝
1、試驗機吊裝時將吊裝鋼絲穿入絲杠頂部的吊環螺釘內。
2、試驗機安裝在高于地面約20厘米的穩固基礎上,應預埋2只M16的地腳螺栓,尺寸詳見:試驗機基礎圖
3、試驗機安裝時用1/1000的框式水平儀測量下壓板平面,使下壓板處于水平狀態,如不水平可用墊鐵調整(墊鐵應墊在立柱螺帽的下面), 然后將試驗機緊固在基礎上。
五、操作步驟
1、在加油口將潔凈的46#抗磨液壓油加入油箱,加至如圖二所示的液面高度。
2、接通電源啟動電動機(380V,50Hz)。
3、關閉回油閥,將速度閥手柄逆時針方向擰開供油使活塞升離開缸底。
4、放好試件,調整絲桿高度,可調至試件離上壓板空余1-2mm處。
5、當試件還未接觸到上壓板時,可調節速度閥快速上升,當試件接觸到上壓板后,根據加荷速度適當調節速度閥進行加荷,至試件壓碎為止。
6、試件破碎后,打開回油閥使活塞回落,清除碎試件后,關閉回油閥,可做下一次試驗,打開回油閥時速度一定要慢。
六、維護保養
1、試驗機安裝在清潔、干燥、溫度均勻、周圍無震動、無腐蝕性氣體影響環境里。
2、試驗機應保持清潔,試驗機上表面無保護層的零件,應經常擦油,以防腐蝕。
3、使用油規格為46#抗磨液壓油。
4、試驗機活塞上升時位置不得超過30mm。試驗機操作箱上裝有限位標尺,箭頭到限位時,應立即慢速松開回油閥,使活塞下降后再啟動電機做下一步試驗。
七、試驗機的標定
1、本試驗機一年標定一次
2、試驗機的標定應在下列條件下進行
a、室溫20±10°C范圍內
b、在相對濕度≤80%的環境中
c、在無震動的環境中
d、電源電壓波動不得超過額定電壓±10%電壓相對穩定
3、儀表接通電源后預熱30分鐘,按使用方法調零
4、啟動電機重復三次加荷到zui大負荷后將負荷顯示調至零點開始標定
5、本試驗機只進行進程示值相對誤差,相對變動性標定,標定后結果應達到:
示值相對誤差:≤1%
示值相對變動性:≤1%
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