混凝土的水泥膠砂耐磨性試驗方法(混凝土的水泥膠砂耐磨性試驗所需儀器設備及耗材,本公司全部提供)
1主題內容與適應范圍
本標準規定了水泥膠砂耐磨性能試驗的儀器、設備,試驗步驟及計算結果等。
本標準適用于水泥耐磨性檢驗,也可用于采用本方法的建筑材料的磨損試驗。
2引用標準
GB177 水泥膠砂強度檢驗方法
GB178 水泥強度試驗用標準砂
GB3350.1 水泥物理檢驗儀器 膠砂攪拌機
GB3350.2 水泥物理檢驗儀器 膠砂振動臺
3 方法原理
本方法以水泥、標準砂和水,按一定比例制成膠砂試件并養護至一定齡期,按規定的磨損方法磨削,以試件磨損面上單位面積的磨損量來評定水泥的耐磨性。
4試驗儀器、設備及要求
4.1水泥膠砂耐磨試驗機
水泥膠砂耐磨試驗機性能應符合水泥膠砂耐磨試驗機的要求。
4.2試模
4.2.1 水泥膠砂耐磨性試驗用試模由側板、端板、底座、緊固裝置及定位銷組成,各組件可以拆卸組裝。試模模腔有效容積為150mm×150mm×30mm
4.2.2 側板與端面由45#鋼板制成,表面粗造度不大于6.3um,組裝后??蛏舷旅娴钠降榷炔淮笥?.02mm,??驊谐山M標記。
4.2.3 底座用HT20—40灰口鑄鐵加工,底座上表面粗造成度不大于6.3um,平面度不大于0.03mm,底座非加工面經涂漆無流痕。
4.2.4 側板、端板與底座緊固后,zui大翹起量應不大于0.05mm,其模腔對角長度不大于0.1mm。
4.2.5 緊固裝置應靈活,放松螺旋時側板應方便地從端板中取出或裝入。
4.2.6 試??傊兀?—6.5Kg。
4.3 模套結構與尺寸按要求。
4.4 干燥箱zui低溫度不低于150℃帶有鼓風裝置。
4.5 膠砂攪拌機 符合GB3350.1的規定。
4.6 膠砂振動臺 符合GB3350.2的規定。
4.7 架盤天平 zui大稱量2000g,分度值2g。
5 材料
5.1 水泥試樣應充分拌勻,通過0.9mm方孔篩,在試驗前一天送到試驗室貯存。
5.2 標準砂符合GB178的規定。
5.3 試驗用水應是潔凈的飲用水。
6 試件成型及養護
6.1 成型室及養護箱的溫、濕度應符合GB177的規定,試樣、標準砂和試驗用水以及試模的溫度應與室溫相同。
6.2 成型前將試模擦凈,模板與底座的接觸面應涂黃干油,緊密裝配,防止漏漿,內壁均勻刷上一薄層機油。
6.3 試件的灰砂比為1:2.5,水灰比按水泥品種標準規定。每一試樣需成型三塊試件,分別攪拌和成型。
每成型一塊試件需稱水泥400g,標準砂1000g。
6.4 膠砂攪拌按GB177的規定進行。
6.5 在膠砂攪拌的同時,將試模及模套卡緊在振動臺臺面中心位置,并將拌和好的全部膠砂均勻地裝入試模內,開動振動臺,約10s時,開始用小刀插劃膠砂,橫劃14次,豎劃14次,另外在試件四角分別用小刀插10次。整個插搗工作在90s內完成。振動120±5s后自行停車。
6.6 振畢,取下試模,去掉模套。立即放入養護箱中養護約4h后取出,刮平、編號,再放回養護箱中養護至24±2h(從加水開始算起)取出脫模。脫模時應防止試件損傷,硬化較慢的水泥允許延長脫模時間,但需記錄脫模時間。
6.7 脫模后,立即將試件立放入20±2℃水中養護,彼此間應留有間隙,水面至少高出試件20mm,養護水應每兩周更換一次,試件在水槽中養護到27天齡期取出,在同一水池中養護的試件間互相不應對試驗結果產生影響。
7 磨損試驗
7.1 取經干燥處理后的試件,將刮平面朝下,放至耐磨試驗機的水平轉盤上,作好定位標記,并用夾具輕輕固緊。接著在200N負荷下預磨30轉,取下試件掃凈粉粒稱重,該重量作為試件的原始重量g1,然后再將試件放回到水平轉盤的原來位置上放平、固緊(注意不要在試件與轉盤之間殘留有顆粒以免影響試件與磨頭的接觸)、再磨40轉,取下試件掃凈粉粒稱重g2。整個磨損過程應將吸塵器對準試件磨損面,使磨下的粉塵及時從磨損面吸走。
注:預磨是為了改善試件與磨頭的接觸情況和去掉表層凈漿,所以預磨轉數可以視試件的強度及表面的平整度而改變。
7.2 花輪磨頭與水平轉盤作相反方向轉動,磨頭沿著試件環形軌跡磨削,使試件表面產生一個內徑約為ф30mm,外徑約為ф130mm的環形磨損面。
7.3 花輪片磨損重量損失為0.5g時,應將同一組的花輪片內外調換位置,現再磨損0.5應予淘汰。
8 結果計算及處理
8.1 按下式計算用每一試件上單位面積的磨損量來表示,計算至0.01Kg/m3計算式為:
式中:G—單位面積的磨損量,Kg/m2;
g1—試件的原始重量,Kg;
g2—試件磨損后重量,Kg;
0.0125—磨損面積,m2。
8.2 結果處理
由三塊試件所得值作為試件的磨損結果。其中磨損量超過平均值15%的應予以剔除,剔除一塊時,取余下兩塊試件結果的平均值,剔除兩塊時,應重新做試驗。
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