目 錄
約定：
本使用說明書中適用于電子式試驗機、電液伺服試驗機、液壓屏顯試驗機等機型，針對不同的機型，軟件的功能及界面都不*相同，當某個功能點只適用于某個機型時，我們在標題后面會增加方括號，注明此標題下的內容是針對哪個機型的簡稱，例如：5.1控制面板【電拉】
表明5.1這整個標題下的內容僅適用于電子式試驗機，如果標題后面沒有帶括號及機型，說明此標題下的內容是適用于全部機型。目前支持的簡稱及對應的機型名稱如下：
電拉 | 電子式試驗機 |
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伺服 | 電液伺服試驗機 |
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屏顯 | 液壓屏顯試驗機 |
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TestMaster3是本公司推出的通用試驗機測控軟件，應用于電子式試驗機、電液伺服試驗機、液壓屏顯試驗機，以及由這些機型擴展而來的其他機型。該軟件可進行各種材料（金屬、橡膠、塑料、水泥混凝土、巖石、復合材料等）的拉伸、壓縮、彎曲、剪切、扭轉等常規試驗。該軟件具有很強擴展性，可以針對特種機型、特種材料、特種試驗進行擴展。
本軟件還可與各種試驗室MIS系統軟件進行對接，從MIS軟件系統中獲得試驗的編號等原始信息，上傳試驗的破壞荷載等結果信息。方便實現試驗室的信息化升級。
TestMaster3具有操作簡單、界面美觀、功能強大、擴展方便等特點。
² 試驗按照類型分類，并且可以記錄zui近使用過的10個試驗，查找試驗方便快捷
² 可以配置任意數量的示值顯示欄。顯示欄的內容，單位，格式可配置
² 可定制計量單位系統，配置所需的計量單位
² 兩級權限管理，默認對管理員和試驗員的不同權限
² 試驗以組為單位，組內試樣可以連續試驗，可以進行統計評定
² 可定制界面布局，曲線圖的數量從1個到3個可以任意選擇，布局也可以任意切換，并且可以將圖片單獨導出成一個圖片文件
² 可以進行試驗分析，單曲線時進行特征點顯示，在線修改，并可組內多曲線比對
² 支持單個打印、一組打印，并可分別設置報告模板
² 傳感器有雙向校準表，可分別針對兩個方向校準及檢定，試驗時能自動選擇校準表的方向
² 可以雙向校準\檢定傳感器，并且可以進行手動、半自動、全自動校準\檢定
² 校準\檢定時可以設置校準\檢定次數、點數，并可以自動分檔，可進行回程校準\檢定，可選擇顯示示值、碼值、均值、誤差等信息
² 校準\檢定時可以撤銷錯誤的校準點\檢定點
² 報告支持Excel和MasterReport兩種，并且均可以設置，可方便編輯報告格式、進行數據關聯
² 報告MasterReport采樣向導式編輯報告模式，zui大化的簡化了用戶自己制作報告的過程
² 采用高可靠通訊協議，支持應答，校驗，超時等機制，并且底層通訊方式可以無縫替換為串口、以太網
² 可搭配各種不同的機型使用，可以支持各種液壓、電子及一些異型試驗機，每通道可支持多種類型傳感器，同時支持多種類型傳感器間的切換
² 試驗支持通用模式、拉伸模式和模式
² 模式*針對試驗規范定制，zui大程度滿足規范要求
² 通用模式采用開放式設置，可以定制參數名稱、符號、修約、公式；試驗可以分成預加載、正式加載、后處理三個階段，各個階段都可以定制，可以編輯正式加載的試驗步驟
在安裝光盤中，雙擊setup.exe。進入安裝準備中，準備完后出現如下的等待窗口，點下一步。
圖 31
圖 32
接著是安裝路徑的選擇，可點更改按鈕更改安裝目錄，確定安裝目錄后，點下一步開始安裝，在安裝完成后，有如下安裝完成提示，點完成，安裝結束。
圖 33
1.選擇 【開始】 → 【所有程序】 → 【TestMaster】→ 【TestMaster3】→ 【Uninstall】
2.選擇 【開始】 → 【所有程序】 → 【控制面板】 → 【增加或刪除程序】 → 【TestMaster】. 點刪除， 提示確定刪除窗中點是，如下圖：
圖 34
² 選擇 【開始】 → 【所有程序】 → 【TestMaster】→ 【TestMaster3】→ 【TestMaster3】
軟件啟動后，選擇登錄的用戶名，輸入對應密碼，點確定。若勾選記住密碼，下次啟動軟件時，不用重復輸入密碼。
圖 41
登錄成功后，系統自動進行聯機。一般情況下，聯機設置只需要配置一次即可，系統會保存一次聯機參數作為下次聯機的默認配置。如聯機失敗，請檢查失敗原因，并點擊測試連接，如果測試通過，則zui后點擊確定按鈕。
造成聯機失敗的原因可能有以下幾種：
4.1.3.1. 串口方式：
圖 42
其中“串口號”是控制器連接到計算機所用的串口。如不確定串口號，可逐個串口測試。
4.1.3.2. 以太網方式：
圖 43
² IP地址：設備的IP地址，出廠時設備的默認IP地址為：192.168.0.234。
² 重置IP：可以重新設置控制器的IP地址。
正確聯機后，計算機自動下發全部控制參數到控制器。如遇下發控制參數失敗，在進入軟件后嚴禁進行試驗，必須在【10.3設備管理】模塊中參看并重新下發具體參數設置。
圖 44
軟件的主界面包含以下幾部分：
A. 工具欄
B. 示值顯示欄
C. 試驗選擇界面
D. 狀態欄
圖 45
左邊顯示可以選擇各種試驗類型和zui近試驗，右邊顯示的為左側類型中包含的試驗。
顯示控制相關的信息，如控制的控制狀態、試驗步驟等信息。
圖 46
序號 | 狀態 | 狀態欄信息說明 |
1 | 空白\警告 | 空白：沒有警告，運行正常 警告：控制器中存在警告，試驗停止，同時會彈出警告的具體內容 |
2 | 脫機\自動\手動 | 脫機：當前系統與控制器通信失敗 自動：當前控制處于自動控制中 手動：當前控制處于手動控制中 |
3 | 停止\開環\閉環\ | 停止：控制器處于停止中 開環：控制器處于開環控制中 閉環：控制器處于閉環控制中 |
4 | 加載\卸載\保持\特殊 | 加載：控制器處于負荷加載中 卸載：控制器處于負荷卸載中 保持：控制器處于負荷保持中 特殊：其他特殊情況 |
5 | 預加載\正式加載\后處理 | 預加載：當前處于預加載階段 正式加載：當前處于正式加載階段 后處理：當前處于后處理階段 |
6 | 顯示試驗過程信息 | 當前控制器正在執行的步驟信息。 如：速度1kN/s,目標5kN,保持10s,表示系統正以1kN/s的速度加載到目標值5kN，到達目標后保持10s |
4.2.4.1. 示值窗口
示值窗口是系統顯示通道數據的顯示窗，用戶可增加/刪除示值窗口，在示值顯示窗上可切換顯示的類型、小數位、單位等。
圖 47
圖 48
圖 49
顯示當前軟件的版本信息和硬件的版本信息。如果在使用軟件的過程中有遇到程序問題，或者遇到不清楚的地方，或者希望修改程序功能，我們可能需要用戶協助提供這里的軟件版本信息和硬件版本信息。
圖 410
控制面板主要用來在非試驗狀態下顯示控制量，調節工作臺或橫梁位置?？刂泼姘逡话憧煞譃轱@示區和操作區兩部分，上邊的顯示區可以顯示控制量，中間的操作區可以調節工作臺或橫梁位置。
如果機型是【電拉】，參看【5.1控制面板【電拉】】。
如果機型是【伺服】，參看【5.2控制面板【伺服】】。
如果機型是【屏顯】，請跳過此章節內容。
圖 51
參數設置主要是設置操作控制面板時相關的控制參數，包括控制面板相關zui大控制量、默認控制量、初始控制量和速度校準相關的校準控制量、實測速度。點擊顯示區的設置打開設置界面。
圖 52
進行校準時，在完成界面上提示的準備工作后，在校準控制量欄中輸入合適的控制量，點擊開始，直到位移速度穩定后，點擊結束，對應控制量的實測速度會自動采集。也可以手工的將對應的控制量和位移速度填入到設置里的校準控制量和實測速度中。校準完成后，需要確定后才能生效。
操作區主要由按鈕上升、定位、下降以及控制量調整組成。具體的解釋參考下表。
功能 | 說明 |
選中前 選中后 | 上升按鈕：剛選中時，會以參數中的默認控制量上升，此時可以在0和zui大控制量之間進行控制量調整。 |
選中前 選中后 | 開環定位按鈕：選中后，固定為0。 |
選中前 選中后 | 下降按鈕：剛選中時，會以參數中的默認控制量的負值下降，此時可以在默認控制量的負值和0之間進行控制量調整。 |
上升時 下降時 定位時 | 控制量調整：選中上升或下降后，在中間會出現一個可拖動塊，分別向上或向下拖動，可以增加或減少控制量。定位后，則沒有拖動塊，表明此時不能調整控制量值。 控制量進度條：在右邊的有一顯示進度的條塊。上升時，該進度條的范圍在0到zui大控制量之間；下降時，該進度條的范圍在zui大控制量的負值到0之間；定位時，進度條不顯示。且淡藍色部分為當前顯示的控制量一種表示。 |
圖 53
參數設置主要是設置操作控制面板時相關的控制參數，包括zui大控制量、前進控制量、中位控制量、后退控制量、初始控制量、回退控制量。點擊顯示區的設置打開設置界面。
圖 54
操作區主要由按鈕上升、定位、下降、復位以及控制量調整組成。具體的解釋參考下表。
功能 | 說明 |
選中前 選中后 | 上升按鈕：剛選中時，會以參數中的前進控制量上升，此時可以在中位控制量和zui大控制量之間進行控制量調整。 |
選中前 選中后 | 開環定位按鈕：選中后，固定為參數中的中位控制量。 |
選中前 選中后 | 下降按鈕：剛選中時，會以參數中的后退控制量下降，此時可以在0和中位控制量之間進行控制量調整。 |
選中前 選中后 | 復位按鈕：選中后，控制量復位為0，工作臺以zui快速度回落，軟件顯示控制量為0。 |
上升或下降時 定位或復位時 | 控制量調整：選中上升或下降后，在中間會出現一個可拖動塊，分別向上或向下拖動調節塊，可以增加或減少控制量。也可以點擊上方\下方的微調按鈕進行微調控制量。定位或復位后，則沒有調節塊，表明此時不能調整控制量值。 控制量進度條：在右邊的一條顯示進度的條塊，該進度條的范圍始終是從0到zui大控制量，且淡藍色部分為當前顯示的控制量一種表示。 |
在試驗軟件的使用過程中，試驗人員需要正確的清零。尤其是對力值的清零，直接影響到試驗結果的準確性?，F將清零的一般原則和方法說明如下，試驗人員可以參照執行。校準檢定時的清零也可以參考。
電拉的力值較小，清零時要考慮盡可能把試件的重量也清掉，但是不能把試件裝夾時產生的力值清掉。
液壓式試驗機的力值零點容易受主機框架自重、活塞摩擦等影響。如果我們在主機框架空載勻速上升時清零，就能較好的消除這些影響。由于液壓試驗機的力值清零操作相對復雜，因此清零操作可在開機預熱后操作一次，一般來說后續試驗不再需要清零。液壓力值清零的步驟如下：
在試驗默認配置中，在到達入口力時，軟件會自動清零位移和變形；如果配置成手動清零，則需要試驗員在點擊運行之前清零位移和變形。
由于校準和檢定的操作方式非常接近，此處將校準和檢定合并，并以校準為例，如無明確指出，適用于校準的情況也適用于檢定。由于校準與檢定涉及到設備精度以及設備控制方向等重要信息，在進行校準或檢定時，一定要認真仔細核查所有的選項、輸入，確保無誤后方可運行。進入校準的方式是選擇工具欄中的選項→校準或者檢定，如下圖所示：
圖 71
1. 檢查傳感器接線是否正確，是否連接在正確的通道上
2. 檢查控制面板上的設置是否合適
3. 【電拉】檢查手控盒設置是否正確，尤其是手控盒低速檔的速度是否合適，有關手控盒的設置參考【10.3.2.2相關參數】
4. 就位標準儀器
5. 單擊主界面工具欄上的校準按鈕進入校準界面
圖 72
在彈出的傳感器選擇窗體中選擇所需校準的傳感器（請確定軟件中選擇的傳感器和實際安裝的傳感器匹配）。
控制參數設置是進入校準\檢定時，對校準\檢定過程中校準類型和加載方式的設置，決定在校準\檢定過程中采用何種方式加載。
如果機型是【電拉】，參看【7.2.2.1控制參數【電拉】】；
如果機型是【伺服】，參看【7.2.2.2控制參數【伺服】】；
如果機型是【屏顯】，請跳過此小節內容。
7.2.2.1. 控制參數【電拉】
圖 73
TestMaster3支持兩種加載方式：
TestMaster3支持兩種快慢速切換控制方式：手動快慢速切換（快慢速切換中選擇手動）、自動快慢速切換（快慢速切換中選擇自動）。
快慢速切換選擇：
7.2.2.2. 控制參數【伺服】
圖 74
TestMaster3支持兩種快慢速切換控制方式：手動快慢速切換（快慢速切換中選擇手動）、自動快慢速切換（快慢速切換中選擇自動）。
快慢速加載選擇：
加載方式設置在校準過程中如何控制設備動作，以輔助完成校準過程。主要有3種方式：手動加載、手動快慢速加載、自動快慢速加載。其中手動加載適用于所有校準情況（包括檢定），但是效率不高；自動加載的效率較高，但是于在檢定時使用。
7.2.3.1. 手動加載
在校準過程中，有以下幾種情況推薦使用手動加載：
² 不需要設備進行動作（例如引伸計的校準過程）
² 不需要程序控制設備進行動作（例如位移的校準）
² 未校準的傳感器，無法采用自動加載方式進行
² 其他無法確定的情況
手動加載方式：
² 【伺服】采用配套控制器上的旋鈕（即電子手動）進行加載
² 【屏顯】采用機械手動方式進行加載
² 【電拉】采用手控盒點動手動加載（注意進入校準界面后，手控盒將啟用慢速檔，在試驗界面時，手控盒啟用快速檔，所以嚴禁在非校準界面來做校準等操作），手控盒速度的設置請參考【10.3.2.2相關參數】
² 由軟件配套設備以外的其他設備進行加載
7.2.3.2. 手動快慢速加載（半自動）
手動快慢速是由系統完成加載過程，但是加載速度的切換需要用戶。有以下幾種情況，不可以使用手動快慢速：
² 不需要設備進行動作的（例如引伸計的校準過程）
² 未校準的傳感器
² 控制速度過低，校準點過低
² 容易損壞的傳感器
手動快慢速時，需要的參數為“zui大速度”，該值用來設置分配快捷速度欄中的一系列閉環速度值。選擇手動快慢速后，在界面曲線下方會出現快捷速度欄，用戶可以從快捷速度欄中的選擇速度進行加載。
圖 75
7.2.3.3. 自動快慢速加載（全自動）
自動快慢速由系統完成加載過程和速度切換，不可以使用自動快慢速的情況與手動快慢速相同。系統根據輸入的快速速度、慢速速度、提前量等進行自動控制并切換。開始校準之后，在未接近當前標準值時為快速速度加載，在接近當前標準值時為慢速速度控制。
² 快速速度：當前通道示值在未接近當前標準值時的加載速度。
² 慢速速度：當前通道示值在已接近當前標準值時的加載速度。
² 提前量方式、提前量值：判斷當前通道示值是否接近當前標準值的依據，具體含義如下：
ü 提前量：當前通道示值與當前標準值的差值小于等于某個具體的值，就判斷當前通道示值接近當前標準值。計算公式：提前量=（當前標準值-當前通道示值）的值
ü 相對提前量：當前通道示值與當前標準值的差值小于等于當前標準值的百分比，就判斷當前通道示值接近當前標準值。計算公式：提前量=（當前標準值-當前通道示值）/當前標準值×100 的值
ü 時間提前量：以慢速速度加載時，從當前通道示值加載到當前標準值的時間小于該值，就判斷當前通道示值接近當前標準值。計算公式：提前量=（當前標準值-當前通道示值）/慢速速度。
校準對象選擇完后，根據當前使用的機型、傳感器類型，會出現不同的情況，用戶可以根據需要決定要使用那種加載方式，下表列出了不同的加載方式在各個機型中如何選擇：
機型 | 加載方式 |
【電拉】 | 手動加載：彈出的控制參數設置窗體，加載方式選擇手動。 手動快慢速：彈出的控制參數設置窗體，加載方式選擇自動，快慢速加載選擇手動。 自動快慢速：彈出的控制參數設置窗體，加載方式選擇自動，快慢速加載選擇自動。 |
【伺服】 | 手動加載：系統設置中將控制方式切換成手動。 手動快慢速：系統設置中將控制方式切換成自動；彈出的控制參數設置窗體，快慢速加載選擇手動。 自動快慢速：系統設置中將控制方式切換成自動；彈出的控制參數設置窗體，快慢速加載選擇自動。 |
【屏顯】 | 只有手動加載，無需選擇，直接進入校準主界面。 |
在檢測結果（校準界面曲線的右邊部分）中可以對待校準值和校準次數進行設置。檢測結果界面主要由設置欄、校準結果表、顯示內容3個部分組成
圖 76
² 顯示內容：在檢測表中需顯示的項，勾選上顯示項生效。需要注意的是進回程相對誤差需要勾選測回程以后才可以使用，均值、相對誤差、重復性誤差需要進行次數在2次及其以上時才可以使用
注：請仔細確認傳感器的信息和控制設置是否與實際吻合
1. 根據需要決定是否清零 ,清零請參考【6清零】
2. 點擊運行
3. 通過【7.2.3.1手動加載】提供的方式進行加載。
4. 當標準儀器的值到達當前設定的標定值時，點擊采集按鈕或者按鍵盤空格鍵采點，如發現當前標定值過早采集，則可以點擊撤銷按鈕，撤銷此次采點。
5. 判斷本次校準是否完成（包括回程），如未完成，則繼續第3步。
6. 判斷是否還有未完成組數，如有未完成，則繼續第2步。
7. 根據需要手動卸載，并進行校準表的修正，修正校準表請參考【7.5修正校準表】。
1. 根據需要決定是否清零
2. 點擊運行，系統將以“預緊開環”進行開環運行
3. 當前值超過“曲線入口值”時，點擊快捷速度中的較快速度，系統將以的速度運行。
4. 當前值接近當前標定值時，點擊快捷速度中的一個較慢速度，系統將以此速度緩慢運行。
5. 標準儀器的值到達當前設定的標定值時，點擊采集按鈕或者按鍵盤空格鍵采點，如發現當前標定值過早采集，則可以點擊撤銷按鈕，撤銷此次采點。
6. 判斷本次校準是否完成zui后一個進程標定值，如未完成，則繼續第3步。
7. 判斷本次校準是否包含回程，如包含回程則系統以慢速速度繼續加載，等稍微超過zui后一個進程標定值后，再按一下鍵盤空格鍵，進入回程采集，繼續第3步。
8. 判斷是否還有未完成組數，如有未完成，則繼續第1步。
9. 根據需要手動卸載，并進行校準表的修正，修正校準表請參考【7.5修正校準表】。
1. 根據需要決定是否清零
2. 點擊運行，系統將以“開環預緊值”進行開環運行。
3. 當前值超過“曲線入口值”時，系統自動以快速速度運行。
4. 當前值接近當前標定值時，系統自動以快速速度運行。
5. 標準儀器的值到達當前設定的標定值時，點擊采集按鈕或者按鍵盤空格鍵采點，如發現當前標定值過早采集，則可以點擊撤銷按鈕，撤銷此次采點。
6. 判斷本次校準是否完成zui后一個進程標定值，如未完成，則繼續第3步。
7. 判斷本次校準是否包含回程，如包含回程則系統以慢速速度繼續加載，等稍微超過zui后一個進程標定值后，自動進入回程采集，繼續第3步。
8. 判斷是否還有未完成組數，如有未完成，則繼續第1步。
9. 根據需要手動卸載，并進行校準表的修正，修正校準表請參考【7.5修正校準表】。
校準\檢定結束后，會自動彈出修正校準表窗口；在下一次新的檢定開始前，也可以通過點擊工具欄中的按鈕修正校準手動進入修正校準表窗口。
圖 77
圖 78
在修正校準表窗口中，“檢測結果校準進程表”是當前檢測結果數據，“系統校準進程表”是該傳感器系統當前使用的校準表。
點修正按鈕，“系統校準進程表”的值更新為“檢測結果校準進程表”里的值，可對“系統校準進程表”再做手工修正。注意在手工修正的時候，要保證校準點的值是從小到大的。
“系統校準進程表”修改完成后需點確定按鈕，如果“系統校準進程表”需要還原到系統原校準表則可點還原按鈕， “系統校準進程表”恢復原始數據。若是不需要修正校準表可點擊取消退出修正界面。
參數備份是將軟件中的參數保存到控制器中，以便在軟件的參數丟失時，可以重新從控制器中獲取。在修正校準表后，會自動的進行備份。也可以通過點擊工具欄中的備份按鈕，在提示框中選擇是，之后等待備份完成即可。
圖 79
注：在備份參數請先確實當前的系統校準表已經是準確的，如果發現校準表有問題應該先通過【7.5修正校準表】，再進行備份操作。
程序提供了通用試驗模板和拉伸試驗模板，以及由這兩種模板擴展出來的一些擴展模板。
通用試驗使用于一般試驗場合，通過可編輯的試驗步驟、可編輯的試驗項目，可編輯的報告格式，能滿足大部分拉伸、壓縮、彎曲、剪切等試驗的要求。如果通過上述可編輯的方式，仍然不能滿足要求，可以采用的試驗。
拉伸試驗不同于通用試驗，能夠更好、更準確的處理一些復雜的拉伸試驗，比如金屬室溫拉伸、鋼筋拉伸等。但是不太適合處理壓縮、彎曲、剪切等試驗。
試驗的功能特點：
在【4.2.2試驗選擇界面】左邊選擇試驗類型，再在右邊的試驗中選擇要做的試驗。
進入具體試驗后，點工具欄的新建測試，在彈出的試驗參數窗口中輸入相應的信息，如試驗組號、試樣數量、試驗形狀等，也可以進行模板的管理。確認輸入無誤后，點確定按鈕，一個試驗組號就創建完成。
圖 81
模板管理界面：點擊試驗參數右下角的按鈕
，可以打開模板管理界面。管理界面由上半部分的模板列表和下半部分的組參數項組成。其中默認的模板是系統提供的*個模板。再次點擊同一個按鈕可以關閉該界面。
圖 82
1. 檢查示值顯示窗是否已滿足試驗過程中所需，如有必要，可切換示值窗類型或新增示值窗，關于示值窗的配置，請參考【4.2.4界面布局管理】
2. 檢查曲線布局或曲線坐軸類型是否滿足要求，如需要調整，請參考【8.4.1.1試驗曲線及布局】
3. 檢查界面窗體整體布局是否滿足要求，如不滿足，可以調整或者自動對齊，并可根據需要保存布局。關于保存布局，請參考【4.2.4界面布局管理】
4. 在試驗組號/編號中選擇組號節點，檢查試驗信息、試驗組信息等設置是否正確。如需修改，直接在參數對應的輸入框中輸入值，焦點離開或按回車鍵生效。
5. 在試驗組號/編號中選擇將進行試驗的編號節點，檢查試驗設置是否正確,，步驟流程是否正確。如步驟整體流程滿足試驗要求，只是控制速度、目標值或保持時間等數值需做調整的，可直接在步驟流程的具體步驟上修改數值。檢查每個步驟的結束條件是否滿足要求。
6. 安裝試樣前測量試驗需要的相關參數，如試樣尺寸等，輸入到試驗前參數對應的編輯框中，焦點離開或按回車鍵生效。
7. 按標準規范安裝試樣。
8. 按實際情況確定是否對通道清零。清零請參考【6清零】
9. 運行試驗
8.2.4.1. 試驗步驟
² 試驗準備完成后，點控制面板下的運行按鈕。
² 根據預加載設置的方式進入預加載。若預加載是控制量控制，但試驗步驟*步是位移控制，則采用步驟*步進行預加載。當試驗的力值到達試驗入口力后進入正式加載。
² 進入正式加載后，試驗即開始繪制曲線。觀察曲線、通道示值、步驟流程等是否正常，如有異常情況，可以點擊停止按鈕終止試驗執行。
² 試驗時，會在“試驗過程”區顯示試驗的執行情況，包括試驗的狀態和步驟的信息以及一些判斷的依據都會在這里顯示。若當前試驗是通用試驗模板，則可以在試驗步驟區查看步驟運行情況，“
”表示該步驟沒有處于運行中；“
”表示當前正在運行中的步驟。
² 試驗時，會在狀態欄中顯示控制器的狀態和有關信息，這些信息的具體含義請參考【4.2.3狀態欄】。
8.2.4.2. 試驗過程調整
調整試驗需要的參數、速度等以達到的控制效果，參考【8.4試驗界面的說明與管理】。
正常情況下，當試驗滿足結束條件時，試驗將自動結束，并保存試驗數據，計算試驗結果；或者由用戶強制點擊停止按鈕結束試驗，強制結束試驗時，可以根據需要決定是否保存試驗數據。
試驗結束條件是試驗結束的必要條件，注意必須設置合理結束條件，否則試驗可能因為沒有結束條件而不會結束。
圖 83
圖中勾選的表示生效的結束條件，反之則不生效，可同時生效多個條件。其中起判載荷表示必須超過該值后才可以使得勾選條件起作用。
2. 拉伸試驗結束條件通過點擊彈性段、屈服段、強化段后的
按鈕，選擇全過程結束條件如下圖：
圖 84
拉伸試驗的結束條件只能進行衰減的判斷，基本使用方式與通用試驗相同。
在試驗過程中，存在很多情況會導致試驗失敗，可能的情況有以下幾種：
² 控制器出現警告而強制試驗停止：程序會提示是否保存數據，并且在主界面的左下角狀態欄上，有紅色警告在閃爍，同時彈出警告原因。此為試驗過程中控制器檢測到異常情況而采取的保護性停機。
² 試驗未達到預期效果：這個一般是步驟的參數設置不恰當，或者步驟的結束條件設置不恰當，導致步驟提前完成或者推遲完成。這就需要合理設置步驟參數及結束條件，并且需要一定的經驗。
² 試驗過早結束：現象為試驗未正常完成，就自動保存數據。這個一般是由于所有步驟已經執行完畢或者試驗的結束條件已經滿足，可以在試驗過程區或者狀態欄中看到試驗結束的原因。根據提示的原因，重新編輯步驟或者重新設置一個合適的試驗結束條件。
² 試驗完成了卻還在運行：現象為試驗已達到預期目的，但是試驗卻還在繼續，沒有保存試驗數據。這是因為試驗的結束條件沒有得到滿足。因此在設置試驗的結束條件時，應該把試驗達到的預期目的和試驗的結束條件關聯起來。
1. 試驗正常結束后取下試樣。
2. 測量試驗后參數中需要測量的參數，輸入到試驗后參數對應的編輯框中，焦點離開或按回車鍵生效。
3. 查看試驗結果。
8.2.7.1. 連續試驗
如果勾選了試驗設置項中的連續試驗，則在試驗結束后按照連續試驗時間間隔設置的值開始到計時，并在狀態欄中時間，當到零時就開始下一個試樣的試驗。在連續試驗時間間隔時間內，必須完成【8.2.6試驗后整理】，【8.2.3試驗前準備】。
8.2.7.2. 非連續試驗
如果沒有勾選連續試驗，則完成【8.2.6試驗后整理】，【8.2.3試驗前準備】后，點擊運行開始下一個試樣的試驗。
選中組號節點再點打印報表可打印組報告；選中編號節點再點打印報表可打印單個報告。關于成組報告和單個報告的設置方法，請查考【8.3.4報表設置】
當需要查看以前做過的試驗或者查看分析試驗的情況，可以進入數據分析界面，可對已試驗的編號進行查詢，對查詢到的數據進行查看、分析和打印。有關查詢、查看、分析試驗，請參考【8.3試驗結果與報告】
圖 85
試驗報告界面主要分為以下幾部分：
² 刪除勾選項：刪除勾選的試驗數據。
² 刪除選中項：刪除選中的試驗數據。
² 數據保存：試驗數據在修改后會自動保存修改后的數據，也可以點擊保存數據。
² 數據查詢：根據查詢條件查詢當前試驗的歷史記錄。主要查詢條件有試驗組號（模糊查詢）、試驗人員（模糊查詢）、試驗日期等。如下圖：
圖 86
單擊工具欄上的數據分析按鈕即可進入數據分析界面，在試驗數據分析界面上可以完成查詢、查看、分析、修改參數等功能，界面主要由以下幾個部分組成：
圖 87
8.3.2.1. 試驗組號與編號
試驗組號/編號部分顯示查詢到的所有組號及其編號，根節點即為試驗組號節點，節點名為組號名。當選中組節點和試驗節點時，界面會作相應調整：選中組號節點時，試驗界面顯示的是與試驗組號相關的信息，也就是上圖中的C顯示為組參數項；選中試驗編號節點時，試驗界面顯示的是該編號相關信息，也就是C顯示為參數項，組參數項，特征點。
8.3.2.2. 組號查詢
組號查詢部分可以根據試驗組號進行簡單的查詢。還可以通過工具欄按鈕數據查詢進行詳細查詢。
8.3.2.3. 組參數項和試驗參數項
當選中試驗組號節點時，顯示的是試驗組信息；當選中試樣編號節點時，顯示的是試驗參數。試驗組信息是用來描述類似試驗環境、試驗概況等與本組試驗相關的一些綜合信息的。試驗參數是試驗運行時或計算時需要用到的原始數據、試驗運行結束后計算的結果數據等項目。
8.3.2.4. 組統計與特征點
當選中是試驗組號節點時，顯示的是試驗組結果；當選中試樣編號節點是，顯示的是參數分析。試驗組結果中顯示的是本組試驗所有試樣的一些統計評定值，統計項和參與統計的試驗參數項都可以定制。參數分析中列出試驗中所有的特征點參數，一般都能在對應到曲線上一個或者幾個點，勾選表示在曲線上標識該特征點。
進入數據分析界面后才能進行曲線分析。工具欄中會出現如下圖的按鈕：
圖 88
8.3.3.1. 工具欄
8.3.3.2. 查看
1. 選中需要查看的試驗編號，該編號曲線將自動加入曲線圖中
2. 勾選要查看的特征點，特征點將在曲線上顯示
3. 可以對曲線進行放大、還原、平移，顯示曲線點示值等操作。
A. 放大：從要放大區域的左上角拖動到右下角
B. 還原：從曲線圖的右下角拖動到左上角
C. 平移：按住右鍵拖動
D. 顯示曲線點示值：按下顯示位置按鈕，使其凹陷，然后移動鼠標到曲線附近，就會顯示曲線點的XY值，再點擊顯示位置按鈕，使其恢復，取消顯示曲線點示值
8.3.3.3. 特征點
1. 勾選參數分析區的參數，可在曲線上顯示該參數點（如參數是線則顯示的是2個參數點）的位置。
2. 點擊工具欄中的修改模式按鈕進入修改模式，在處于修改模式中時，修改模式按鈕具有凹陷效果（即選中）。
3. 左鍵點擊要修改的參數在曲線上的標簽并按住左鍵，移動光標至參數點正確位置，松開左鍵即完成。如需進一步調整特征點位置，可按鍵盤的上下鍵粗調或按左右鍵微調。
4. 參數點被修改后若想還原為系統自動計算的位置，右擊參數分析區中參數，在右鍵菜單中選擇“自動計算”即可
5. 在參數點修改正確后，點確定修改按鈕以重新計算并保存。
通過報表設置，可以設置報表的格式以及建立試驗數據與報表間的關聯。報表設置主要分兩類：Excel報告和MasterReport報告。
8.3.4.1. Excel報表
報表是一個Excel文件，我們可以按照需要的格式編輯Excel文件，填好除試驗數據之外的信息。當選中的是試驗組號時，打印的是整組試驗的數據，當選中試驗編號時，打印的是選中試驗編號的數據。（若試驗不允許組打印，則選中試驗組號打印的數據會出現紊亂）
圖 89
綁定操作：
(1) 選中Excel報表中要綁定參數值的單元格（成組打印是第1個編號的參數值位置）
(2) 選中報表設置頁中對應的位置框
(3) 雙擊要輸出的參數或點
按鈕，系統自動把Excel報告中選中的單元格地址填到位置框中，完成一個試驗參數的綁定
(4) 在位置框中按鍵盤上的退格鍵即可取消綁定
2. 報表設置頁
在報表設置頁中可以建立試驗數據與報表間的關聯，建立關聯的方法是綁定相關試驗參數在報表中的單元格位置。報表設置頁一共有5頁，如下圖所示：
圖 810
² 基本設置：設置報告輸出的總體情況。
ü 報表輸出方式：
n 導出：直接導出試驗數據到Excel報表；
n 預覽：在預覽窗體中預覽報表；
n 打?。褐苯哟蛴蟊?。
ü 組參數輸出方向：
n 縱向：多組打印時，不同組之間以縱向方式依次填充；
n 橫向：多組打印時，不同組之間以橫向方式依次填充。
ü 組參數輸出間隔：多組打印時，不同組之間在填充時的相隔的單元格數。
ü 輸出數據點：是否導出原始數據點。
ü 輸出曲線：是否輸出曲線圖形。
ü 曲線縱向坐標：選擇打印曲線的Y軸坐標類型。
ü 曲線橫向坐標：選擇打印曲線的X軸坐標類型。
ü 曲線輸出位置：綁定打印曲線在報表中的位置。
² 組參數項：綁定試驗組參數項在報表上的位置。
² 組統計項：綁定試驗組統計項在報表上的位置。
² 試驗前：綁定試驗前參數項在報表上的位置。
² 試驗后：綁定試驗后參數項在報表上的位置。
設置試驗前參數或試驗后參數時，可根據需要設置組內每個參數的的打印方向和打印間隔。如下圖：
ü 參數名：當前試驗所有的試驗前參數或試驗后參數。
ü 位置：綁定打印參數在報表中的起始位置。
ü 方向：
n 縱向：成組打印時，組內不同編號的相同參數項以縱向方式依次填充。
n 橫向：成組打印時，組內不同編號的相同參數項以橫向方式依次填充。
ü 間隔：成組打印時，組內不同編號的相同參數項在填充時的相隔的單元格數。
圖 811
8.3.4.2. MasterReport報告設置
MasterReport報告是通過一個向導的方式來實現的，只需要根據向導中提供的步驟操作就可以自動生成一個報告模板，將其保存到報告所在路徑后就可以在報告打印中使用。
點擊工具欄中的報告設置中打開向導，向導的使用步驟：
向導的*步是對報告的標題、頁眉、頁腳以及紙張方向的設置，紙張的大小默認為A4紙。在編輯框的右邊可以設置對應部分的字體（包括字體類型、大小、顏色等常規的字體設置）。設置完成后，點擊下一步進入試驗概況的設置。
2. 試驗概況設置
試驗概況設置是向導的第二步，如下圖：
圖 812
這里是對試驗的組號、日期、試驗人員、組參數項等的設置。左邊的樹型結構，是所有可以打印的參數，右邊的表格是已經選擇的需要打印的參數?？梢栽谧筮呥x擇需要打印的參數，單擊按鈕
或者雙擊參數可以將參數加入到右邊的表格中。如果發現表格中的參數不需要打印時，可以選擇表格中不需要打印的參數，單擊按鈕
取消。參數選擇結束后，點擊下一步進入下一個步驟，如果需要重新設置報告的標題或紙張方向，可以點擊上一步返回。
3. 試驗結果參數設置
試驗結果參數是設置試驗所完成的數據，對應于軟件中的試驗前參數和試驗后參數。如下圖：
圖 813
參數的加入和取消方式與第2步中類似。設置完成后，點擊下一步進入下一個步驟，如果需要重新設置試驗概況，可以點擊上一步返回。注意正確設置試樣個數。還可以通過設置參數數據顯示的寬度來達到合適的值，如果寬度為0，則會使用默認的寬度。
4. 試驗曲線設置
曲線設置包括曲線標題及字體，XY軸的標題和數據源，是否顯示曲線，是否疊加曲線，是否讓曲線有外框，是否讓多個試樣時曲線偏移。
圖 814
曲線標題和字體只需要在后面的編輯框和字體中輸入需要的值即可，XY軸標題同樣輸入即可。
設置完成后，點擊下一步進入下一個步驟。
5. 備注設置
備注中的默認參數與試驗概況*一致，但這里可以添加自定義的參數。設置結束后，點擊完成，就可以生成一個完整的報告。
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